紫外光固化材料的工艺特点

　 材料要得到满足实际应用要求的力学、机械、化学及其他性能，大都需要有一个成
型加工的过程。通过固化使液体材料具有一定的形状，是最常见的成型方法之一。
液态材料固化一般可分为物理方法和化学方法二种。紫外光固化属于化学方法，它
是紫外光引发化学反应的结果。与其他固化方法比较,紫外光固化具有许多独特的优势,
主要表现在以下几方面：
（
1） 速率快
液态的材料最快可M05-0.1S的时间内固化，较之传统的最快也需几秒，常常多达
数小时甚至几天才能固化的热固化工艺，无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的
空间，更能满足大规模自动化生产的要求。同时，紫外光固化产品的质量也较易得到保
证.
（
2） 费用低
紫外光固化仅需要用于激发光引发剂（或光敏剂）的辐射能（如中、高压汞灯的福
射），不像传统的热固化那样需要加热基质、材料、周围空间以及蒸发除去稀释用的水、
有机溶剂的热量，从而可节省大量的能源。此外紫外光固化设备投资相对较低，可节省
一大笔热固化设备的投资，减少厂房占地.

3） 污染少
传统的热固化法需向大气中排放大量稀释用的有机溶剂VOC （volatileorganic
content,挥发性有机物）。紫外光固化基本不使用有机溶剂，其稀释用的活性单体也参与固化反应，基本上100%固含量，因此可减少因溶剂挥发所导致的环境污染以及可能 产生的火灾或爆炸等事故。\
4） 降低成本
由于紫外光固化成膜率高，减少了溶剂损失。加上节约了能源，节省了生产场地。 提高了生产率，降低了废品率，因而大大降低了单位产品的综合成本。
5） 提高了产品的档次
紫外光固化涂层均匀、表面光洁，华创新材专业UV胶粘剂生产研发企业，在耐腐蚀等多项性能方面均比热固化涂层具有更 好的使用性能及外观。
6） 流水线上涂装，易于实现自动化
7） 紫外光固化为某些工业生产提供了新的特殊的加工方法
如形状复杂、装配困难的塑料零件，可考虑用注入单体就地辐射聚合的方法解决。 当然，任何技术或工艺都不可能是无缺陷的，紫外光固化也是这样。与热固化相比, 它仅仅有几十余年的研究、开发历史，由于尚未形成大的产业规模，故成本相对较高。 此外，有些紫外光固化材料，特别是其中单体，还存在着气味或毒性问题，有待进一步 解决.当然，这同时也给紫外光固化材料的研究与开发提供了广阔的空间冋。